200升精酿啤酒设备生产精酿啤酒前进行CIP清洗工作。CIP清洗是啤酒生产之后的必备工作，可以安心进行下一次酿酒，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下精酿啤酒设备生产啤酒前，如何进行CIP清洗工作。

　　在精酿啤酒生产中，CIP(Clean-In-Place，就地清洗)是确保设备卫生、避免交叉污染的核心环节。针对200升精酿设备(含糖化系统、发酵罐、管道等)，以下为标准化清洗流程及关键控制点：

　　一、CIP清洗前的准备工作

　　设备断电与排空

　　关闭所有电源，排空设备内残留液体(麦汁、酒液、清洗剂等)。

　　拆卸可拆卸部件(如过滤网、温度探头、酒花添加器)，单独清洗。

　　清洗剂与工具准备

　　碱性清洗剂：氢氧化钠(NaOH)溶液(浓度2-4%)，用于去除有机物(蛋白质、糖分、酵母)。

　　酸性清洗剂：硝酸(HNO?)或柠檬酸溶液(浓度1-2%)，用于去除矿物质沉积(酒石、草酸钙)。

　　消毒剂：过氧乙酸(PAA)或二氧化氯(ClO?)溶液(浓度0.1-0.5%)，用于杀菌。

　　工具：高压水枪、软毛刷、量杯、pH试纸、温度计。

　　水源与蒸汽准备

　　确保清洗用水符合饮用水标准(硬度≤150 ppm，微生物≤50 CFU/mL)。

　　蒸汽发生器预热至80-90℃，用于高温消毒。

　　二、分步骤CIP清洗流程

　　1. 预冲洗(Pre-Rinse)

　　目的：去除设备内表面可见残留物(麦糟、酒花、酵母等)。

　　操作：

　　用60-70℃热水以2-3 bar压力循环冲洗10-15分钟。

　　重点清洗糖化锅、过滤槽、煮沸锅、发酵罐底部及管道弯头。

　　验证：冲洗水清澈无杂质。

　　2. 碱性清洗(Alkaline Cleaning)

　　目的：分解蛋白质、糖分、脂肪等有机物。

　　操作：

　　配制2-4% NaOH溶液，加热至70-80℃。

　　循环清洗20-30分钟，确保溶液覆盖所有内表面(包括死角)。

　　针对顽固污渍(如糖化锅底部焦糖层)，用软毛刷辅助刷洗。

　　验证：pH试纸检测清洗液pH≥12(确保碱性强度)。

　　3. 中间冲洗(Intermediate Rinse)

　　目的：去除碱性残留，避免与酸性清洗剂中和失效。

　　操作：

　　用常温饮用水循环冲洗5-10分钟，直至排出水pH中性(pH 6-8)。

　　排放清洗水时检查是否浑浊(若浑浊需重新冲洗)。

　　4. 酸性清洗(Acid Cleaning)

　　目的：溶解矿物质沉积(如酒石、草酸钙)，恢复设备金属表面光泽。

　　操作：

　　配制1-2%硝酸或柠檬酸溶液，温度控制在50-60℃。

　　循环清洗15-20分钟，重点清洗发酵罐内壁、冷却盘管等易结垢部位。

　　验证：pH试纸检测清洗液pH≤3(确保酸性强度)。

　　5. 最终冲洗(Final Rinse)

　　目的：彻底去除酸碱残留，避免影响啤酒风味。

　　操作：

　　用无菌水或脱氧水(DO≤0.05 ppm)循环冲洗10-15分钟。

　　排放水需清澈无味，且电导率≤50 μS/cm(与进水一致)。

　　6. 消毒(Sanitization)

　　目的：杀灭设备内表面微生物(细菌、霉菌、野生酵母)。

　　操作：

　　配制0.1-0.5%过氧乙酸溶液，循环消毒15-20分钟。

　　或用80-90℃蒸汽对发酵罐、管道进行30分钟高温消毒。

　　验证：取样涂抹培养(37℃培养24-48小时)，确认无微生物生长。

　　三、200升设备清洗关键控制点

　　温度控制

　　碱性清洗：70-80℃(提高蛋白质溶解效率)。

　　酸性清洗：50-60℃(避免腐蚀不锈钢)。

　　消毒：蒸汽≥80℃或化学消毒剂按说明书温度使用。

　　流速与压力

　　循环泵流速需≥1.5 m/s，确保清洗液形成湍流(增强冲刷力)。

　　管道末端压力≥1.5 bar，避免清洗死角。

　　清洗时间分配

　　阶段时间(分钟)温度(℃)

　　预冲洗10-1560-70

　　碱性清洗20-3070-80

　　中间冲洗5-10常温

　　酸性清洗15-2050-60

　　最终冲洗10-15常温

　　消毒15-3080-90

　　特殊部位处理

　　发酵罐顶部：用喷淋球覆盖，避免残留消毒剂。

　　管道弯头：拆卸后手动刷洗，或使用泡沫清洗剂。

　　阀门密封圈：单独浸泡在碱性溶液中，防止老化开裂。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!