10吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒时如何使用纯水。纯水酿制啤酒是很多高档啤酒使用的基础材料，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备如何使用纯水生产啤酒吧。

　　在10吨啤酒厂设备糖化系统中生产精酿啤酒时，纯水的合理使用需贯穿麦汁制备、发酵、清洗等全流程，核心是控制水质参数(如pH、硬度、离子含量)并避免污染。以下是具体应用方案：

　　一、纯水制备系统配置

　　预处理+深度净化组合

　　预处理：通过石英砂过滤(去除悬浮物)、活性炭吸附(去除余氯和有机物)、软化树脂(降低钙镁硬度至50ppm以下)，减少后续设备负担。

　　深度净化：采用反渗透(RO)膜系统，产水电导率≤10μS/cm，去除99%以上离子，确保水质稳定。

　　终端处理：对关键用水点(如糖化用水、洗糟水)加装紫外线杀菌器，避免微生物污染。

　　二、糖化系统各环节纯水应用

　　原料处理用水

　　麦芽润麦：使用RO水浸润麦芽，避免自来水中的氯离子抑制酶活性，同时防止硬水导致麦芽皮壳过硬，影响粉碎效率。

　　辅料溶解：溶解大米、玉米等辅料时，用纯水调浆，防止杂质影响糖化酶作用。

　　糖化过程用水

　　投料水：糖化锅加水量占总用水量的60%-70%，需用RO水(pH 6.8-7.2)，避免硬水中的钙镁离子与麦芽中的磷酸盐结合，降低酶解效率。

　　分步补水：

　　蛋白质休止阶段：添加50℃纯水，保持醪液温度稳定，促进蛋白质分解。

　　糖化阶段：补加78℃纯水进行过滤槽洗糟，防止洗糟水硬度过高导致麦汁浑浊。

　　pH调节：若麦汁pH偏高(>5.6)，可添加食品级磷酸(0.1%-0.2%)调整至5.2-5.4，纯水作为稀释剂可精准控制添加量。

　　麦汁冷却与稀释

　　薄板冷却用水：使用RO水作为冷却介质，避免自来水中的微生物污染麦汁，同时防止硬水结垢堵塞冷却器。

　　高浓度麦汁稀释：若生产淡色拉格等低度啤酒，可用RO水将原麦汁浓度从18°P稀释至12°P，需提前将纯水与麦汁等温混合，防止温差导致蛋白质沉淀。

　　三、发酵与包装环节纯水应用

　　酵母扩培用水

　　酵母培养基配制需用RO水，避免氯离子抑制酵母活性，同时防止硬水中的铁离子催化氧化反应，影响酵母健康度。

　　设备清洗与消毒

　　CIP清洗：用RO水配制碱洗液(2% NaOH)和酸洗液(1% HNO?)，减少水垢和杂质残留，延长设备寿命。

　　最终冲洗：清洗后用RO水冲洗管道和发酵罐，确保无残留清洁剂，避免影响啤酒风味。

　　包装环节用水

　　瓶罐清洗：洗瓶机用水需达到饮用水标准(电导率≤50μS/cm)，避免杂质影响啤酒保质期。

　　液氮滴注补水：若采用液氮滴注技术排氧，需用RO水作为密封介质，防止微生物污染。

　　四、水质监控与调整

　　在线检测

　　安装电导率仪、pH计和硬度检测仪，实时监测糖化用水、洗糟水和冷却水水质，确保关键参数符合工艺要求。

　　例如：糖化用水电导率应≤50μS/cm，pH 6.8-7.2;洗糟水硬度≤30ppm。

　　离线分析

　　每周检测水中氯离子、铁离子含量，若超标(Cl?>50ppm，Fe2?>0.1ppm)，需更换活性炭或树脂滤芯。

　　每月送检微生物指标(如菌落总数、大肠杆菌)，确保纯水系统无菌状态。

　　五、成本优化措施

　　分级用水

　　糖化、发酵等关键环节使用RO水，而冷却塔补水、地面冲洗等非直接接触环节可用软化水，降低反渗透系统负荷。

　　余水回收

　　回收麦汁冷却后的热水(75-80℃)，用于下一批次糖化投料水预热，减少纯水加热能耗。

　　膜系统维护

　　定期清洗RO膜(每3-6个月用柠檬酸清洗)，防止膜污染导致产水量下降，延长膜寿命至3-5年。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!