200升精酿啤酒设备生产精酿啤酒时如何控制微生物数量。对于啤酒生产厂家而言，控制啤酒的微生物数量是非常重要的，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒设备生产精酿啤酒时，如何降低控制啤酒中的微生物的数量吧。

　　使用200升精酿啤酒设备控制微生物数量，需从设备清洁、工艺操作、环境管控三方面协同实施，核心要点如下：

　　一、设备清洁与消毒

　　CIP(原位清洗)标准化

　　碱洗：用1%-2% NaOH溶液60-80℃循环20分钟，去除蛋白质、糖分等有机物。

　　酸洗：0.5%-1% HNO?或H?PO?溶液40-50℃循环15分钟，溶解无机盐垢。

　　消毒：75%酒精或过氧乙酸(0.1%-0.3%)喷淋/浸泡，杀灭残留微生物。

　　关键点：确保清洗液浓度、温度、时间达标，避免死角(如管道弯头、阀门缝隙)。

　　设备材质与维护

　　优先选用304/316不锈钢，减少微生物附着;定期检查密封圈、垫片是否老化，防止渗漏污染。

　　二、工艺操作控制

　　麦汁制备阶段

　　麦芽筛选：剔除霉变、虫蛀原料，避免引入杂菌。

　　糖化过滤：控制麦汁pH值(5.2-5.6)，抑制腐败菌生长;过滤后浊度≤10 EBC。

　　煮沸强度：麦汁剧烈沸腾(≥8%)60-90分钟，杀灭绝大多数微生物，同时浓缩酒花抗菌成分。

　　发酵与后处理

　　酵母管理：使用纯种酵母(如艾尔、拉格菌株)，避免野生酵母污染;接种前对酵母泥进行显微镜检查，确保无杂菌。

　　发酵温度：主发酵期严格控温(艾尔18-22℃，拉格9-12℃)，抑制杂菌繁殖。

　　冷贮与过滤：发酵结束后0-4℃冷贮1-2周，促进酵母沉降;灌装前用0.45μm滤膜过滤，去除残留微生物。

　　三、环境与人员管控

　　生产环境

　　分区管理：划分清洁区(糖化、发酵)与非清洁区(包装、原料库)，避免交叉污染。

　　空气净化：发酵罐、清酒罐充CO?正压保护;包装车间安装空气净化系统(洁净度≥10万级)。

　　定期检测：每周对空气、设备表面、操作台进行微生物涂布培养，菌落总数≤50 CFU/皿。

　　人员卫生

　　更衣流程：进入清洁区需穿戴无菌服、口罩、手套，经风淋室除尘。

　　操作规范：禁止直接接触麦汁、啤酒;工具(如勺、温度计)使用前后需高温消毒。

　　四、应急处理

　　污染预警：若啤酒出现异味(如酸败、馊味)、浑浊度异常，立即停止生产，排查污染源(如管道泄漏、酵母污染)。

　　补救措施：对受污染批次进行巴氏杀菌(62-65℃保温30分钟)或离心分离，但可能影响风味，需权衡利弊。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

　　济南中酿机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。