100升精酿啤酒设备生产精酿啤酒时如何进行低温发酵。低温发酵是一种常用的啤酒发酵方法，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒设备生产啤酒时，如何进行低温发酵吧。

　　在100升精酿啤酒设备中实施低温发酵，需围绕设备适配性、工艺参数控制及环境管理展开系统操作，具体步骤如下：

　　一、设备适配性改造

　　发酵罐选型

　　选用304食品级不锈钢锥形发酵罐，配备双层夹套结构。通过乙二醇循环系统实现精准控温(±0.5℃)，确保发酵全程温度波动不超过1℃。例如，济南正麦机械的100升设备采用此设计，可同时支持艾尔(18-22℃)与拉格(8-12℃)双工艺发酵。

　　辅助系统配置

　　制冷系统：采用谷轮压缩机与冷媒循环技术，为发酵罐提供稳定低温环境，能耗较传统设备降低25%。

　　温控装置：安装高精度温度传感器与PLC智能控制系统，实时监测并自动调节发酵温度，避免人工操作误差。

　　保温措施：在发酵罐外部包裹隔热材料(如聚氨酯泡沫)，减少环境温度干扰。冬季可加装电热片与温控器，维持罐体温度稳定。

　　二、工艺参数控制

　　麦汁准备

　　冷却工艺：热麦汁经回旋沉淀槽去除热凝固物后，通过薄板冷却器快速降温至接种温度(6-8℃)，避免长时间暴露导致杂菌污染。

　　溶氧控制：充入无菌空气使溶解氧达到7-8mg/L，促进酵母初期增殖。例如，低温发酵工艺中，酵母接种量需控制在0.5%-1.0%，充填系数为0.8-0.9。

　　发酵阶段管理

　　主发酵期：

　　初始温度维持6-8℃三天，促进酵母缓慢适应环境。

　　自然升温至10℃并保持，直至外观发酵度达55%。此时罐压升至0.07-0.1MPa，加速双乙酰还原，减少高级醇生成。

　　双乙酰含量降至0.1mg/L以下后，以0.3℃/h速度降温至5℃，排放酵母并回收。

　　后熟期：

　　在5℃停留24小时后，继续降温至0-1℃，后贮10-15天。此阶段酵母沉淀完全，酒液澄清度提升，过滤性能优化。

　　滤酒前一天排放冷凝固物，酒液可经离心机分离酵母后过滤，或直接过滤。

　　酵母管理

　　活化处理：使用啤酒活性干酵母时，需按0.5‰用量加入4-6°Bx麦汁中复水活化1.5-2小时，每隔10分钟摇动2分钟以促进酵母复苏。

　　回收利用：发酵后期分阶段排放酵母，首次排放于降温至5℃后，第二次排放于后贮结束前，确保酵母活性与纯度。

　　三、环境与操作管理

　　卫生控制

　　发酵前对设备进行CIP清洗，使用碱液、酸液与消毒液循环冲洗，杀灭残留微生物。

　　操作人员需穿戴无菌服，避免直接接触麦汁与酒液。

　　数据记录

　　实时记录温度、压力、溶解氧等关键参数，形成发酵日志。例如，低温发酵工艺中，需监测苯乙醇含量变化(温度升至12.5℃时，苯乙醇含量由6mg/L升至24mg/L)，避免风味缺陷。

　　应急处理

　　若温度异常升高，立即启动备用制冷系统或人工干预降温。

　　发现杂菌污染时，立即终止发酵并排空罐体，彻底消毒后重新投料。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

　　济南中酿机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。